企業基本情況

2.1企業概況

德州興隆皮革制品有限公司位于陵城區化工園區內，陵邊路以西，北一路以南。
現有工程已建設投產，正在申請驗收。
公司廠區總占地面積135286m2，廠區南北最長約211m，東西向最長約696.7m。從業人數為600人。根據環評文件，主要產品規模為年加工200萬張牛皮革。實際建設產品種類及規模無變化，主要生產車間無變化。

2.2企業地理位置及氣候情況

2.2.1企業地理位置
陵城區地處魯西北平原，德州地區中部。地跨東經116°27′～116°57′，北緯37°57′～37°36′之間，縣城位于境內西南部，北緯37°20′，東經116°34′，國土總面積1213.4km2。陵城區下轄10個鎮，1個鄉、2個街道辦事處、1個省級經濟開發區。
德州興隆皮革制品有限公司位于陵城區化工園區內，陵邊路以西，北一路以南。廠址中心經、緯度：北緯N37°23′36.79″ 東經E116°33′27.07″
2.2.2氣象條件
陵城區屬暖溫帶大陸性季風氣候區，四季分明，春秋兩季干旱多風，夏季炎熱多雨。
濕度：累年平均相對濕度為66%，最熱月平均相對濕度為81%，最冷月平均相對濕度為55%。
氣壓：累年平均氣壓1014.7hpa。
降水：累年平均降水量為529mm，累年夏季平均降水量為408.0mm，累年冬季平均降水量為13.3mm，累年更大降水量為1088.1mm，年更大降水量為1052.7mm，累年更大積雪深度為18cm。
風速、風頻：累年平均風速為2.1m/s，累年更大風速14.7 m/s，累年主導風向SSW，冬季多風向平均風速為1.8 m/s。
氣溫：累年平均氣溫  13.5℃，極端更高氣溫41.7℃，極端更低氣溫-19.4℃。
2.2.3環境質量現狀
(1)大氣環境質量現狀
根據公司及周邊企業近兩年內的環評報告的現狀監測數據顯示：區域內各監測點SO2、NO2、均不超標，均能夠滿足《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)二級標準要求，TSP、PM10、 PM2.5存在超標現象，存在超標主要是由于天氣干燥、風大、地面揚塵引起的。但從各監測點數據看，數據分布比較均勻，說明評價區內現有環境空氣質量比較一致。
(2)地表水環境質量現狀
根據《陵城區化工園區區域環評》以及以往的環評監測數據表明，李家塔河、篤馬河的水質均不能滿足《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）V類標準的要求，新馬頰河不能滿足《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）Ⅳ類標準的要求。從整體上看新馬頰河的水質雖然不能完全滿足Ⅳ類標準，但已接近Ⅳ類標準的要求，且新馬頰河上的水質中的COD和氨氮能夠滿足德州市水質管理指標（COD≤45mg/L，NH3-N≤4.5mg/L）的要求。
李家塔河是陵城區第二污水處理廠的納污河流，上游基本沒有客水匯入，篤馬河上游存在客水，同時接納李家塔河的污水和陵城區污水處理廠的廢水，由于目前陵城區、第二污水處理廠的廢水的出水水質執行《城市污水處理廠污染物排放標準》中一級A標準的要求，同時篤馬河沿線存在村莊生活廢水直接排放的現狀，所以李家塔河、篤馬河的水質不能滿足《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）Ⅳ類標準的要求。
隨著李家塔河濕地工程的建成，陵城區第二污水處理廠的廢水經濕地處理后水質將得到有效的改善，同時污水管網的鋪蓋，篤馬河沿線的直排的生活廢水將有所減少，李家塔河、篤馬河、新馬頰河的水質將有效的得到改善。
 (4)地下水環境質量現狀
根據公司及周邊企業近兩年內的環評報告的現狀監測數據，周邊區域內地下水的監測項目中的pH、亞硝酸鹽氮、揮發酚、汞均不超標；總硬度、氯化物、硫酸鹽、溶解性總固體在各個點位均超標，監測數據說明當地地下水水質現狀不能滿足《地下水質量標準》(GB/T14848-93)Ⅲ類標準要求。總硬度、氯化物、硫酸鹽超標與當地文地質背景有關；
 (5)土壤環境質量現狀
監測點土壤監測因子均能滿足《土壤環境質量標準》（GB15618-95）中二級標準的相關要求。
2.2.4飲用水源地情況
陵城區采用地表水源供水，水源地為丁東水庫。丁東水庫是德州及陵城區的水源地，是德州市城市供水的源頭所在，它地處陵城區丁莊鄉。
丁東水庫位于丁莊鄉東側，距離公司的直線距離為8km，公司不在其保護區范圍內
經調查，廠區雨水經市政管網排入李家塔河；生產及生活污水經廠內污水處理站處理達標后排入第二污水處理廠集中處理，尾水排入李家塔河，和水源地的調水路線構不成水利關系。

2.3企業生產經營規模及現狀產能

公司是皮革鞣制加工企業，主要產品規模為年加工200萬張牛皮革。

2.4企業周邊的交通狀況

陵城區交通便利，為德州中心城區發展規劃的重要組成部分，縣城距京滬高鐵德州東站10km，距濟南90km，距北京300 km，104國道、德（州）濱（州）高速公路、京臺高速公路、德（州）龍（口）煙（臺）鐵路、京滬高鐵穿境而過交通十分便利。

2.5企業生產工藝、流程                        

2.5.1生產工藝流程分析
本工程生產工藝大致可分為準備工段、鞣制工段及整飾工段。整體工藝流程情況詳見圖2.5-1。

 
圖2.5-1 整體工藝流程圖
2.5.1.1準備工段
準備工段是指毛皮原牛皮從浸水到浸酸之前的操作。準備工藝主要流程情況詳見圖2.5-2。有以下幾個步驟：
（1）組批：將外購原料皮（鹽濕牛皮）組批，修邊去除皮上不需要的物質，如頭、蹄、角等，利用鼠籠式抖鹽轉鼓去除毛皮上的鹽分，稱重入轉鼓。
（2）浸水：分為預浸水、毛皮去肉、主浸水三個生產環節。
①預浸水：目的是初步去除原料皮中的血、糞便及其他污垢，平衡皮內的鹽
分，以適合浸水的條件。在預浸水環節中，在轉鼓中加入水、殺菌劑、浸水劑、
脫脂劑、純堿等，此環節有廢水W1排放。
②毛皮去肉：去除原料皮上多余的肉渣、油脂，此環節有固廢S1產生，少量廢水W2浸出。

圖2.5-2 準備工段工藝流程圖
③主浸水：目的是用酶制劑加速浸水，使原料皮充分浸透，進一步去除皮
內的纖維間質利于后工序進行。主浸水在轉鼓中加入水、浸水劑、脫脂劑、殺菌劑及純堿等，此環節有廢水W1產生。
（3）浸灰：分為浸灰脫毛、灰皮去肉、片皮三個生產環節。
①浸灰脫毛：目的是去除原料皮上的毛和皮垢，膨脹疏松纖維，增大得革率，使纖維充分膨脹，為鞣制工段做好準備。在浸灰脫毛轉鼓中加入水、浸灰劑、脫脂劑、氫氧化鈣、硫化鈉，此環節有廢水排放。
②灰皮去肉：目的是剖去皮上多余的肉渣，此環節有固廢產生。
③片灰皮：目的是使灰皮厚薄一致，此工序將灰皮分為頭層皮和二層皮。
2.5.1.2  鞣制工段              
鞣制工段是將浸酸分散開的纖維固定，使裸皮具有耐熱、耐水、抗化學制劑和酶制劑的能力。鞣制工段包括水洗、脫灰軟化、水洗、浸酸、鞣制等生產環節。此時，鉻鞣后的濕鉻鞣革稱為藍濕皮，無鉻劑鞣后的濕皮鞣革稱為白濕皮。
鞣制工藝主要流程情況詳見圖2.5-3。
（1）水洗：目的是除去雜質污物，調節pH值。此環節有廢水排放。
（2）脫灰、軟化：目的是除掉纖維中的鈣，降低酸堿值，進一步用酶制劑疏松纖維。轉鼓中加入水、脫灰劑、硫酸銨、脫脂劑，此環節有廢水排放。
（3）水洗：目的是出去雜質污物。此環節有廢水排放。
（4）浸酸：目的是用酸進一步去除多余的纖維間質，降低等電點，以利于鉻鞣劑的滲透和結合。此環節轉鼓中加入水、鹽、甲酸、硫酸等，此環節一般操作后直接進行鞣制，因此沒有廢水產生。浸酸使用的硫酸管道自動配制后直接輸送至轉鼓內，不產生無組織硫酸霧。

（5）鞣制：目的是提高鞣劑的結合和吸收。在浸酸液中進行，加入鉻粉、提堿劑等，此環節有廢水排放。（因鞋面、箱包革鞣制過程加入鉻粉，有含鉻廢水產生）。
（6）出鼓、靜置：目的是通過靜態存放使皮重的鉻進一步陳化、結合，皮料狀態自行調節至均勻一致。
2.5.1.3  復鞣工段
為進一步改善藍濕皮（或白濕皮）的內在品質和外觀，需要采用復鞣工段，以增強革的粒面緊實性，提高革的柔軟性、豐滿性和彈性，并可染成各種顏色，
賦予革某些特殊性能，如耐洗、耐汗、防水等性能。
復鞣工段包括削勻、漂洗、復鞣、中和、水洗、填染、加脂、套色、水洗等生產環節。復鞣工段主要流程情況詳見圖2.5-4。
（1）濕皮分選：目的是通過挑選分級，使皮料達到所需的等級。
（2）擠水：目的是通過機械的擠壓推平，除去皮中多余的水分，將藍皮的含水率由65%降至45%左右，該工序有廢水產生。
（3）削勻修邊：目的是通過削勻，使皮料達到所需的厚度。此工序有固體廢棄物藍濕革屑產生。
（4）復鞣：目的是通過鞣劑的化學作用，達到豐滿、柔軟的目的。在染色轉鼓中加入水、甲酸、鉻粉（鞋面、箱包革生產）、助劑、合成鞣劑等，此環節有廢水排放（鞋面、箱包革生產此過程有含鉻廢水排放）。
（5）中和：目的是通過中和劑的化學作用，調節pH值，以利于下一步操作。在染色轉鼓中加入水、中和劑、甲酸等，此環節有廢水排放。
（6）水洗：目的是除去雜質污物，調節pH值。此環節在染色轉鼓中加入水直接進行水洗，此環節有廢水排放。
（7）填染：目的是使皮革富有豐滿、緊實、具有更佳使用性能的效果，并通過染料使皮料著色以達到客戶要求的顏色效果。染色轉鼓中加入水、染料等，此環節有廢水排放。
（8）加脂：目的是使皮革達到豐滿、柔軟的作用。此環節染色轉鼓中加入水、加脂劑、助劑等，此環節有廢水排放。
（9）套色：目的是通過二次套染，提升顏色艷度和豐滿度。此環節染色轉鼓中加入水、染料、甲酸、助劑，此環節有廢水排放。
（10）水洗出鼓：目的是除去雜質污物及剩下的染料。此環節染色轉鼓中加入水，有廢水排放。
2.5.1.4  整飾工段
整飾工段屬于皮革的干整理，指在皮革表面施圖一層天然或合成的高分子薄膜的過程，常輔以磨、拋、壓、摔等機械加工，以改善皮革的內在和外觀質量，提高皮革的使用價值和利用率。整飾工段包括擠水伸展、真空、掛晾、烘干、回水、靜置、拉軟等生產環節。整飾工藝主要流程情況詳見圖2.5-4。
（1）搭馬靜置：皮革出鼓后需要搭馬靜置若干小時以上。此步驟通過靜態使皮料狀態自行調節至均勻一致。
 
（2）伸展：靜置后的皮坯由于含水率高，不宜直接進行干燥，故需對其進行擠水伸展，此工序有廢水排放。此操作是在擠水伸展機上進行，通過機械的擠壓推平，除去部分水分，達到紋開、舒展的目的。
（3）真空：此操作在真空干燥機進行，通過真空吸力的作用，除去部分水分，使皮身平整、粒面細致。
（4）掛晾：此操作采用重型掛皮輸送線進行，在自然條件下，通過晾干除去皮中部分水分。
（5）回濕：此操作在擠水機中進行，通過回潮作用進行水分調節。
（6）靜置：此操作通過靜態存放使皮料狀態自行調節至均勻一致。
（7）拉軟：此操作在振蕩拉軟機中進行，通過機械的拉伸，達到便于涂飾的軟度。
（8）磨革：此操作有磨革粉塵產生；收集的磨革粉塵作為固體廢棄物處理。
（9）涂飾： 包括拉軟、摔軟、繃板、噴陽離子、滾光、靜置、刷發泡、壓板、拉軟、噴底涂、刷底涂等生產環節。
2.5.3生產產污環節
根據環評文件及公司建設情況，公司項目生產產污環節見下表。
表2.5.1  產污環節匯總表

2.6企業排污情況

2.6.1廢氣
擬建項目廢氣污染源主要為燃氣鍋爐廢氣、磨革工段廢氣、涂飾廢氣、食堂餐飲廢氣及生產車間和污水站惡臭。浸酸工段使用的硫酸采用管道自動配制，不產生無組織硫酸霧。
2.6.1.1鍋爐煙氣
　　本項目燃料使用天然氣， SO2、煙塵、NOx排放濃度能夠滿足《山東省鍋爐大氣污染物排放標準》（DB37/2374-2013）表2標準。
2.6.1.2磨革廢氣               
　　車間內設4套磨革機組，磨革機上方設集氣罩，含塵廢氣經收集后，由配套的布袋除塵器處理后經15m高煙囪排放。
2.6.1.3涂飾廢氣
　　擬建項目共設置13臺自動噴涂機，均設置密閉罩，同時設抽氣系統，待處理皮革在密封罩內完成噴漿工序，廢氣經水膜除塵后經15m高排氣筒排放。
2.6.1.4惡臭
　　在皮革生產過程中多個環節均會產生惡臭，其中以生產車間和污水處理站產生的惡臭氣味更大，原皮儲存、脫灰軟化等工段也會產生惡臭氣體。擬建項目主要采取以下措施減少惡臭：
　　①在滿足生產需要的前提下，盡量減少原料皮的儲存量，保證提供較好的儲存環境，避免原料皮的腐爛變質產生臭氣。
　　②盡量選用清潔環保的化料，當不使用某種化料時，將該化料密閉封存；在滿足生產需要的情況下，盡量減少化料的儲存量。
　　③對于在脫灰工序中產生的NH3等氣體，目前皮革行業尚未有比較成型的治理措施，應從生產管理上采取措施，盡量的增加助劑使用量，減少銨鹽的使用量，縮短脫灰時間，以減少該類氣體的產生量，并安裝排風扇，保持生產車間內良好的通風狀態。
　　④擬建工程污水站中和調節池、厭氧反應池和污泥濃縮池全部為密封式，惡臭氣體收集后引至脫臭塔，脫臭塔采用堿液噴淋吸收臭氣中的H2S等氣體，去除率更高可達80%。
　　⑤為防止污泥在脫水過程及暫存時產生的惡臭氣體，企業采取兩項措施，一是采用機械脫水，縮短脫水時間，廠內堆場要用氯水或漂白粉沖洗和噴灑，并做到密閉處理，減少惡臭氣體的產生；二是盡快將脫水污泥運出，縮短暫存時間，污泥在運輸過程中應嚴禁灑落，加強綠化，種植有利于除臭的樹種，減少惡臭氣體。
2.6.1.5食堂油煙
職工食堂使用天然氣，經油煙凈化器處理后，能夠符合《飲食業油煙排放標準》（DB37/597-2006）標準要求，年排放量約29.04kg/a。
2.6.2廢水
　  本項目生產廢水包括一般廢水、含鉻廢水、含硫廢水。生產廢水分流分治，含鉻廢水（鉻水）、含硫廢水（灰水）單獨收集預處理，其中含鉻廢水處理后一半回用于浸酸鞣制，一半排入廠內綜合污水處理站；灰水預處理后排入廠內污水站處理。其他廢水（一般廢水和生活污水）通過排水管線排入綜合廢水處理站。綜合廢水經處理達到《制革及毛皮加工工業水污染物排放標準》（GB30486-2013）表2間接排放限值、《污水排入城鎮下水道水質標準》（CJ343-2010）及陵城區第二污水處理廠納管水質標準后排入陵城區第二污水處理廠，經污水廠處理達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》一級A標準后排入李家塔河，最終排入馬頰河。
2.6.3固體廢物
公司產生的固體廢物見表2.6-7。
表2.6-7  固廢產生及處置一覽表

2.7 周邊環境敏感點情況
項目周邊社會情況下表：
表2.7-1企業周邊情況一覽表